濕式立窯除塵器由主體設備除塵塔、灰水分離器和輔助設備水泵、風(fēng)機、電控操作臺等組成，通過(guò)管線(xiàn)連接形成一個(gè)邊續除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統。

　　濕式立窯除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞;采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無(wú)需用誘導風(fēng)不會(huì )產(chǎn)生反倒煙現象。

　　濕式立窯除塵器采用大水量除塵，促使循環(huán)水加快，這樣水溫較低，可解決管道結垢，水蒸發(fā)量減少，并且除塵效果不好等現象。噴水頭裝在塵區以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問(wèn)題。

　　濕式立窯除塵器運行機理：

　　機立窯兩個(gè)煙囪的廢氣在射流誘導加速下，分別切向進(jìn)入除塵塔形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內外水膜捕捉，完成一級除法;氣流在繼續旋轉上升的過(guò)程中，經(jīng)噴淋洗滌，完成 級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離處理，經(jīng)濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機，再送入生料攪拌成球，實(shí)現回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經(jīng)水泵進(jìn)入除塵塔，經(jīng)環(huán)形布置的噴嘴形成水膜，實(shí)現水的循環(huán)利用。所有設備集中于一電控操作臺控制為了 運行，電控系統采用了部分 的聲光報警裝置。

　　濕式立窯除塵器主體設備結構：

　　除塵塔由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m，高12.7m。副塔直徑0.5m，設于塔 ，噴淋洗滌用8個(gè)旋流噴嘴沿外塔下部環(huán)形布置?；宜蛛x器為普通鋼板制造，內壁采用“TO"樹(shù)脂防腐有效直徑2.8m，全高4.3m， 設有用減速機來(lái)牽動(dòng)的集泥裝置，集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當集泥臂因故住時(shí)，即可停止運行，同時(shí)發(fā)出聲光警報，經(jīng)處理后，仍恢復不了運行，應用了工清灰。集泥臂卡住是停電或長(cháng)時(shí)間不排泥造成的，停電時(shí)間越久，故障越嚴重，因此要求用戶(hù)配備雙電源。

　　由于立窯濕法收塵具有一次性投資少、運行費用低、收塵達到較好效果等優(yōu)點(diǎn)，從而逐漸被企業(yè)所采用， 別是經(jīng)濟效益普遍不太好的水泥企業(yè) 易接受。因為都是老廠(chǎng)改造， 目前絕大多數立窯均采用濕法收塵，一般是沉降室加水除塵，立窯廢氣進(jìn)人沉降室流速放慢，大顆粒粉塵沉人灰斗內被收集，含塵氣體中極細顆粒在煙囪內被水霧化，與窯灰結核凝聚，相互粘結成較大的含水顆粒，被帶人污水處理器(或灰水室)，由灰漿泵送至雙軸攪拌器，成球后人窯煅燒，使煙氣得以?xún)艋?，噴水量依據雙軸攪拌機用水量確定，污水不分離全部利用。也有一些企業(yè)安裝固液分離器，灰水分別循環(huán)使用。問(wèn)題是如何處理污水、灰漿，以避免二次污染是水收塵的主要環(huán)節之一，也是衡量其成功與否的因素之一。機立窯排出的廢氣量大、溫度變化大、有化學(xué)腐蝕性，給治理帶來(lái)較大的難度?，F在不少企業(yè)的水收塵沒(méi)有 達到控制排放規定指標要求，灰水沒(méi)有實(shí)現閉路循環(huán)使用，水灰給立窯工段造成二次污染，希望各企業(yè)給予高度重視。

　　BLS-8L濕式立窯除塵器 點(diǎn)：

　　1、全部使用循環(huán)水，不往窯下排放和浪費水資源。

　　2、收塵后排出的污水可通過(guò)泥水分離器將泥和水快速分開(kāi)。分離出來(lái)的泥以粥糊狀連續排向雙軸攪拌機，并且不需任何排泥設備。BLS-型-8L雙塔濕式立窯除塵器回收的泥漿 回收利用， 排到地面而造成的二次污染問(wèn)題。

　　3、設備運行費低，耗電 9KW。

　　4、投資少，與同類(lèi)產(chǎn)品相比投資低10萬(wàn)元左右/臺。因此，該項技術(shù)在很大程度上都優(yōu)越于現有的各種形式的水除塵器，并且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過(guò)150mg/m3，暗火窯不超過(guò)100mg/m3。