柱塞泵的維護(hù)周期和常見故障診斷方法有哪些？

每日檢查

檢查外觀、連接件、密封件有無泄漏；確保泵體清潔。

通過目視和觸摸，檢查有無油漬、灰塵積聚，以及異常振動(dòng)或噪音。

每周保養(yǎng)

檢查油位、油溫、壓力等參數(shù)；清洗過濾器。

確認(rèn)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，對(duì)吸油濾芯等進(jìn)行清洗。

定期維護(hù)

每500小時(shí)：檢查密封件、潤滑油，清洗油過濾器、呼吸器。
每1000小時(shí)：檢查連桿螺栓、包裝和密封環(huán)等。
每2000小時(shí)：更換液壓油并清洗油箱。
每3000小時(shí)/半年：對(duì)補(bǔ)油泵進(jìn)行檢查。
易損件：密封圈等每3-6個(gè)月檢查更換。
軸承：平均壽命約10000小時(shí)，超期需更換。

定期維護(hù)時(shí)，應(yīng)使用抗磨液壓油，油液清潔度越高，泵的使用壽命越長。維護(hù)時(shí)注意避免油液中的顆粒對(duì)泵的摩擦副造成磨損。更換零件應(yīng)盡量使用原廠零件。

長期停用保養(yǎng)

設(shè)備長時(shí)間不使用時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。

排空泵內(nèi)液體，涂抹防銹油，防止泵體生銹和損壞。

流量不足或無流量

執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢、無力。

1. 吸油不暢：油箱液位過低、吸油濾芯或管路堵塞、進(jìn)油管漏氣。
2. 內(nèi)部磨損：柱塞與缸體間隙過大、配流盤磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄漏嚴(yán)重。
3. 轉(zhuǎn)速問題：電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或聯(lián)軸器打滑。

壓力不足或壓力波動(dòng)

系統(tǒng)壓力無法達(dá)到設(shè)定值或表針擺動(dòng)劇烈。

1. 溢流閥故障：設(shè)定壓力過低、閥芯卡滯或彈簧疲勞。
2. 內(nèi)外泄漏：柱塞密封件磨損（內(nèi)泄）、管路接頭松動(dòng)（外泄）。
3. 氣蝕現(xiàn)象：吸油管漏氣、油液中混入空氣，伴隨“嗡嗡”聲。

異常振動(dòng)與噪音

泵體發(fā)出“嗡嗡”、“咔咔”等異響，伴隨高頻振動(dòng)。

1. 機(jī)械振動(dòng)：軸承損壞（游隙超過0.1mm需更換）、泵軸與電機(jī)軸不同心、地腳螺栓松動(dòng)。
2. 管道噪聲：進(jìn)油管過細(xì)、濾油器堵塞、高壓管道產(chǎn)生液擊。

泵體過熱

泵體表面溫度異常升高（超過60℃）。

1. 內(nèi)部泄漏：柱塞與配流盤等運(yùn)動(dòng)副磨損，大量液壓能轉(zhuǎn)化為熱能。
2. 潤滑不良：油液粘度不當(dāng)、油位過低或冷卻器堵塞。
3. 超負(fù)荷運(yùn)行：系統(tǒng)壓力長期超過泵的額定壓力。

外部泄漏

泵軸端、殼體結(jié)合面或接頭處有明顯油液滲出。

1. 密封件老化：軸封唇口老化開裂、O型圈損壞。
2. 安裝不當(dāng)：結(jié)合面螺栓緊固不均、回油管路堵塞導(dǎo)致殼體壓力升高。